根據國家標準《城市生活垃圾衛生填埋技術標準》（CJJ17-2001）5.0.2.2“高密度聚乙烯土工膜(防滲膜)厚度不應小于1.5mm，并應具有較大延伸率。”的規定，同時結合工程的地質條件、填埋物性質、工程重要程度、設計等要求，一般選用厚度為1.5mm和2.0mm的HDPE土工膜(防滲膜)，并根據工程實際情況確定每卷土工膜(防滲膜)的長度。
第一章、基面要求
1.鋪設HDPE土工膜前，應會同土建方、建立、設計、業主對鋪設基底進行全面檢查，符合設計要求、滿足施工條件，并作交接檢記錄后方可施工。
2.基面質量應符合設計要求：基坑底面、坡面及其坡比、邊坡上錨固槽、坡面與義面交接處處理，倉壁混凝土結構基面均應嚴格達到設計要求。
3.基面應干燥、壓實、平整、無裂痕、無明顯尖突、無泥濘、無凹陷，垂直深度25mm內部應有樹根、瓦礫、石子、鋼筋頭、玻璃屑。其平整度應在允許的范圍內平緩變化，坡度均勻，坡度一致。
4.基面上的陰陽角處影圓滑過渡，柱根部應做成圓弧狀。
5.基底表面干燥，含水率宜在15%以下。
6.基底應密實均勻，土質基底的干密度不得小于1.4t/㎡。
7.在土建、監理、設計單位、業主、總承包人驗收簽字認可后便可進行鋪土工膜施工。
第二章、施工的氣候要求
1.氣溫一般應在五攝氏度以上，低溫時土工膜應緊張些，高溫時土工膜應放松些。
2.風力在四級以下。
3.氣溫過低時，4級以上大風及雨雪天氣一般不應施工。
4.在風天氣，風力影響土工膜施工時，待焊的HDPE土工膜應用砂袋壓牢。
第三章、HDPE土工膜鋪的鋪設
1.鋪設HDPE土工膜前應由土建工程相應的合格驗收證明文件。
2.HDPE土工膜裁切之前，應該準確丈量其相關尺寸，然后按實際裁切，一般不宜按圖示尺寸裁切，應逐片編號，詳細記錄在專用表格上。
3.鋪設HDPE土工膜時應力求焊縫最少，在保證質量的前提下，盡量節約原材料。同時也容易保證質量。
4.膜與膜之間接縫的搭接寬度一般不小于10cm，通常就使焊縫排列方向平行于最大坡度，即沿坡度方向排列。
5.通常在拐角及畸形地段，應是接縫長度盡量減短。除特殊要求外，在坡度大于1：6的斜坡上距頂坡或應力集中區域1.5米范圍內，盡量不設焊縫。
6.HDPE土工膜在鋪設中，應避免產生人為褶皺，溫度較低時，應盡量拉緊，鋪平。
7.HDPE土工膜鋪設完成后，應盡量減少在膜面上行走、搬動工具等，凡能對HDPE防滲膜造成危害的物件，均不應放在膜上或攜帶在膜上行走，以免對膜造成意外損傷。
第四章、土工膜的焊接
1.熱鍥焊機焊接工序分為：調節壓力設定溫度設定速度焊縫搭接檢查裝膜入機啟動馬達加壓焊接。
2.接縫處不得有油污、灰塵，HDPE土工膜的搭接段面不應夾有泥沙等雜物，當有雜物時必須在焊接前清理干凈。
3.每天焊接開始時，必須在現場先試焊一條0.9mm×0.3mm的試樣,搭接寬度不小于10cm,并用拉力機現場進行剝離和剪切試驗,試樣合格后,便可用當時調整好的速度、壓力、溫度進行正是焊接。試樣上需標明日期、時刻、環境溫度。熱鍥焊機在焊接過程中，需隨時注意焊機的運行情況，要根據現場的實際情況對速度和溫度進行微調。
4.焊縫要求整齊、美觀、不得有滑焊、跳走現象。
5.在遇上土工膜長度不夠時，需要長向拼接，應先把橫向焊縫焊好，再焊縱縫，橫向焊縫相距大于50cm應成T字型，不得十字交叉
6.相鄰土工膜焊縫應盡量錯縫搭接，膜塊間形成的結點，應為T字型，盡量減少十字型，縱模向焊縫交點處應用擠壓焊機加強。
7.焊膜時不許壓出死折，鋪設HDPE土工膜時，根據當地氣溫變化幅度和HDPE土工膜性能要求，預留出溫度變化引起的伸縮變形量
8.當手提焊機的溫度控制所指示的焊機溫度低于200℃時，要用干凈的布或棉紗撣掉再焊，必要時應重新打磨，切忌用手擦試。
垃圾填埋場HDPE土工膜施工流程
1.工程正式開工時，應具備如下條件：
1.1材料已全部運達現場；或經過業主同意分批到貨，到貨進程能確保安裝進度，第一批到達的材料完全可滿足10-15天安裝的需要；材料已運達現場。
1.2材料已見證取樣,經過有塑料制品質量檢測、鑒定資質的部門作了主要材料特性復核檢驗，其各項指標均不低于設計及出廠檢驗證書的數據。
1.3按“施工組織設計”要求所組建的現場經理部的人員和工人以及各種設備均已到位。
1.4防滲基層已經過業主、監理的驗收，符合設計要求的鋪設防滲層的條件。
2.施工程序
2.1如果工程工期要求緊,施工安排的科學性和合理性則至關重要,為保證施工安排的均衡、有序和流水作業，各施工段即相互配合，又能各自獨立進行段內流水作業，分部逐層鋪設安裝，各層依次推進，并行操作與交叉施工相結合。
填埋區防滲層土工材料的總體鋪設順序原則上是“從上到下，先邊坡后場底”，
以邊坡上某一點為基點（具體位置中標后、開工前根據現場土建基底的實際情況另定），由一個方向按順序展開工作面。上道工序與下道工序之間應盡量緊湊，不要相隔太長時間，以免造成不必要的返工，只要上道工序提供了足夠的工作面，下道工序應馬上進行施工，人而使各工序一環扣一環、平等同步施工。同時，各土工材料應當天鋪設當天驗收，以便進行下道工序的施工，驗收結果成為最終驗收的一部分內容。
2.2、施工流水段的劃分
根據工程的特點，總的施工原則是按照“先上后下”的施工順序組織流水作業，上道工序與下道工序之間盡量緊湊，不要相隔太長時間，以免造成不必要的返工，只要上道工序給下道工序提供了足夠的工作面，下道工序應馬上進行施工。
3.施工主要工序
3.1 HDPE土工膜安裝程序及工藝要求
3.1.1土工膜安裝應具備的條件：
A、材料已經抽樣送檢，其技術指標符合設計要求；
B、機械設備已檢修調試完畢，電源已接通；
C、前一道工序已施工完畢并經檢查，驗收合格；
D、施工技術方案已獲得批準；
E、已經召開過現場協調會議，各配合單位已準備就緒；
F、氣候條件符合土工膜施工的要求：
對天氣的要求：氣溫一般應在五至四十攝氏度之間，低溫時土工膜應張緊些，高溫時土工膜應放松些，氣溫過低時，4級以上大風及雨天一般不應施工。在有風天氣，風力影響土工膜施工時，待焊的HDPE土工膜應用砂袋壓牢。
G、使用標準
《聚乙烯（PE）土工膜防滲工程技術規范》（SL/T231-1998）
《土工合成材料應用技術規范》(GB50290-1998)
《土工合成材料測試規程》(SL/T235-1999)
3.1.2存儲、運輸和處理HDPE土工膜
HDPE土工膜卷在安裝展開前要避免受到損環。HDPE土工膜卷應該堆放于經平整不積水的地方、 高不超過四卷的高度，并能看到卷的識別牌。在存儲過程中，要保持標簽完整和清晰。
在運輸過程中，包括現場從材料儲存地到工作地的運輸，HDPE土工膜卷必須避免受到損壞（包括將卷材從場內的儲存地運到工作區）。
受到物理損壞的HDPE土工膜必須要修復。受嚴重損壞的HDPE土工膜（整卷或部分）不能使用。
3.1.3 HDPE土工膜的施工方法
土工膜的施工焊接主要有二種方法:雙縫熱合焊接和單縫擠壓焊接、其操作應符合相關規范要求。
3.1.4.1雙縫熱合焊機的施工程序和工藝要求：
A、施工前的準備工作：
在正式焊接之前所要進行的準備工作包括以下幾個方面：
a、對鋪膜后的搭接寬度的檢查：HDPE土工膜焊接接縫搭接長度為80-100mm。
b、在焊接前，要對搭接的200mm左右范圍內的膜面進行清理，用濕抹布擦掉灰塵、污物，使部分保持清潔、干燥。
c、焊接部位不得有劃傷、污點、水分、灰塵以及其他妨礙焊接和影響施工質量的雜質。
d、試焊
在正式焊接操作之前，應根據經驗先設定設備參數，取300×600mm的小塊膜進行試焊。然后在拉伸機上進行焊縫的剪切和剝離試驗，如果不低于規定數值，則鎖定參數，并以此為據開始正式焊接。否則，要重新確定參數，直到試驗合格為止。當溫度、風速有較大變化時，亦應及時調整參數，重做試驗，以確保用與施工的焊機性能、現場條件、產品質量符合規范要求。
試焊成功或失敗的評定標準是：
對粘結的焊縫進行剪切和剝離檢驗時，只能膜被撕壞，不能出現焊口的破壞。
e、當環境溫度高于40℃或低于0℃時不能進行土工膜的焊接。
f、水平接縫與坡腳和存有高壓力地方的距離須小于1.5m。
B、熱合焊機焊接土工膜時應遵守相應程序。
C、熱合焊機焊接的操作要點：
a、開機后，仔細觀察批示儀表顯示的溫升情況，使設備充分預熱。
b、向焊機中插入膜時，搭接尺寸要準確，動作要迅速。
c、在焊接中，司焊人員要密切注視焊縫的狀況，及時調整焊接速度，以確保焊接質量。
d、在焊接中要保持焊縫的平直整齊，應及早對膜下不平整部分采取應對措施，避免影響機順利自行。遇害到特殊故障時，應及時停機，避免將膜燙壞。
e、在坡度大于1:3的坡面上安裝時，司焊和輔助人員必須在軟梯上操作，且系好安全帶。
f、在陡坡或垂直面處作業時，司焊人員要在吊籃里或直梯上操作，均應系牢安全帶。必要時，在坡頂處設置固定點，對焊機的升降進行輔助控制，以便于準確操作，并確保焊機的安全進行。
g、司焊人員必須監近代焊機的電源電壓是在220±11V之內，否則應即時停機檢修。
h、從事環境工程作業的HDPE土工膜焊接的司焊人員，必須是中級或中級以上的焊工。如果是初級焊工操作必須有中級或中級以上焊工在一旁指導、監視、并由監視人簽字。
i、在從事熱合焊接時，根據安裝條件，一般為2-3個人為一組，其中至少有一名中級或中級以上焊工負責司焊。
重慶高碩新型材料有限工程部
